印染行业凝结水、二次汽回收解决方案

客户名称：辽宁省葫芦岛某印染厂

一、工程概况

葫芦岛某纺织印染有限公司是一家集织造、染整、制衣和出口贸易为一体的集团化企业，生产技术和设备主要引自具国际先进水平的德、美、意、日等国家。现对冷凝水回收系统进行改造。应用现行最先进的闭式回收技术对坯布车间高温印染机、低温印染机和烘干机产生的冷凝水闭式再回收利用。最终达到最完全的凝水资源回收利用。此改造项目即可达到循环经济的要求，也与国家能源政策相符合。

二、原系统缺陷

1、热能和水资源浪费：由于原系统是直排系统，在凝水直排的同时带走了大量的热能，同时使大量处理过的纯净冷凝水直接排放。

2、污染环境：蒸汽凝水排放形成热污染和噪声污染，使厂区设备极其容易腐蚀破坏，尤其在冬季时，大量水汽外排，造成雾带，影响企业形象。

二、技改目标

1、将高温冷凝水、二次汽和疏水装置泄漏新蒸汽完全闭式回收利用；

2、确保生产车间用热稳定，达到生产工艺安全；

3、闭式系统保护锅炉、设备、管道系统安全，延长使用寿命；

4、确保冷凝水水质，防止水质酸化，维持冷凝水的高纯度 ；

5、杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染，节约能源，保护环境。

三、技术难点

1、相同用汽设备的供汽、用热、回水三平衡问题；

2、高低压管路闭式共网打架问题；

3、背压管路水锤水击问题；

4、高温水对水泵汽蚀破坏问题；

5、生产工艺安全保障问题。

四、改造方案

本项目主要依托公司坯布车间现有条件，新增设备的场地在生产装置附近布局，新增动力等有厂区现有条件统筹安排。

（一）原系统

坯布车间冷凝水主要来自高温印染机、低温印染机和烘干机，供汽压力0.7Mpa，冷凝水量大约为150t/天。各用汽设备产生的冷凝水通过疏水器后直排地沟，高温冷凝水（0.4 Mpa）和泄漏新蒸汽排放造成了大量的热能浪费和热污染。

（原系统如下图所示）

（二）设计方案

由于厂区用汽设备分散，为了保证工艺安全达到最好的回收效果，设计安装两套DNL－6/Ⅲ凝结水回收装置。一台用于回收坯布车间的高温印染机产生的凝结水另一台用于回收低温印染机和烘干机产生的高温冷凝水，全部闭式回收，送往使用单位。闭式回收避免了高温冷凝水与空气中的酸性气体反映使水质酸化，保证了凝结水纯度。 

五、 投资预算与经济效益分析

每吨冷凝水的价值：水费+处理费+热能所用燃料费用

燃料费用：（水质量×焓值差/煤焓值）×（煤价/锅炉效率）×年工作时间

水费和处理费共1元；

5000大卡的煤价值为600元；

锅炉效率为86%；

常温水（45℃）的焓值：188.39 kj/kg；

0.4Mpa冷凝水（120℃）的焓值：503.7kj/kg；

煤焓值为5000×4.2＝21000kj/kg；

凝结水量：150/24＝6.25t/h

（一）节能价值

闭式回收凝结水价值：

（水质量×焓值差/煤焓值）×（煤价/锅炉效率）×年工作时间＝6.25×103（503.7－188.39）/21000×600×10-3/86％×8000＝52.4万元

改造后节水价值

直排冷凝水量×水价值×年工作时间

＝6.25×1×8000

＝5万元

总节能价值

闭式回收凝结水价值＋改造后节水价值

＝52.4＋5

＝57.4万元

（二）设备投资

凝结水回收器DNL－6/Ⅲ（成套）            9.6万元

凝结水回收器DNL－6/Ⅲ（成套）            9.6万元

管道及材料费                                        6.5万元

设备及管道安装                                     2.5万元

合计                                                   28.2万元

（三）投资回收期

设备总投资/总节能价值×12个月

=28.2万元/57.4万元×12个月

=6个月
 

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